Fábrica inteligente - Planificación de una fábrica con un futuro asegurado

Las fábricas inteligentes no se hacen en un día. Cuando una fábrica se construye desde cero o se actualiza, el proceso de convertirse en "inteligente" recorre varias etapas. El modelo de cuartipartito desarrollado por Ingenics puede ofrecer apoyo a proyectos pequeños, medianos y grandes, como la construcción de una nueva fábrica en un terreno intacto. El uso eficiente del espacio y la eficacia de los procesos son las principales prioridades de las empresas. Sin embargo, la digitalización debe considerarse desde el principio cuando este tipo de proyectos se planifica y se lleva a cabo por etapas.

¿Qué es una fábrica inteligente?

La Fábrica Inteligente es el centro de la Industria 4.0 y se refiere a un entorno de producción con una amplia conexión en red (Producción 4.0). Corresponde a la cuarta etapa evolutiva de la fábrica. Dentro de la Producción 4.0, el proceso holístico de creación de valor tiene lugar de forma autónoma bajo un grado muy alto de automatización y se organiza por sí mismo en su mayor parte (Creación de Valor 4.0). La creación de valor se apoya en la logística inteligente, que proporciona los procesos y materiales necesarios de forma muy flexible (Logística 4.0). Un componente clave de la interconexión de extremo a extremo es la Internet de las cosas (IoT), que proporciona el marco tecnológico.

¿A qué retos y obstáculos se enfrentan los clientes hoy en día cuando planifican una fábrica digital?

Actualmente nos encontramos en un umbral en el que es teóricamente posible que los sistemas se controlen a sí mismos. Sin embargo, la realidad varía en muchas empresas.

Aunque hace años que se habla de la Industria 4.0, del "Internet de las cosas" (IoT) y de los robots de apoyo, muchas empresas están todavía en las primeras fases de la transformación digital. Por ejemplo, es posible acceder a los datos internos y evaluarlos en tiempo real, y así garantizar un control eficiente de su propia fábrica o centro de producción. La tecnología existe, pero convertir las ideas en realidad supone un reto para muchas empresas.

Una fábrica inteligente puede hacer que su planta esté preparada para el futuro y conducir a una mayor eficiencia a largo plazo.

Podemos ayudarle a responder a las siguientes preguntas:

¿Cuál es la situación actual de mi empresa con respecto a la digitalización y las fábricas inteligentes?
¿Cómo puedo convertir las ideas en torno a la transformación digital en una realidad empresarial?
¿Cómo puedo digitalizar y automatizar la producción y la logística, haciéndolas sostenibles, flexibles y eficientes?
¿Cuáles son las ventajas de una fábrica inteligente para mi organización?
¿Cómo podría ser mi fábrica dentro de cinco años y cómo funcionará?

¿Ya está familiarizado con el enfoque de la minifábrica?

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¿Cuáles son los requisitos previos para empezar con una fábrica inteligente?

Los siguientes principios y requisitos básicos crean los cimientos de una fábrica inteligente y hacen posible la construcción de cada etapa.

Establecimiento de procesos eficientes y aplicación de enfoques "lean" (flujo de valor, orientación al flujo, "pull", etc.).
Implementación de procesos estandarizados, estándares de datos y parámetros de datos maestros.
El flujo de valor y el entorno de la fábrica están libres de residuos y se caracterizan por procesos claramente definidos.

Nos orientaríamos en la identificación de las áreas de oportunidad.

"Las empresas tienen que tener capacidad de permanencia, y esto no ocurre de la noche a la mañana. Según nuestra experiencia, las PYME en particular están impulsando enormes inversiones iniciales, que crecen cada día. Eso puede ser fatal porque es importante, como primer paso, establecer los requisitos básicos para aplicaciones digitales específicas basadas en casos de uso rentables."

Stefan Flicke
Socio, Director de Cuentas Clave, Ingenics Consulting

Las cuatro etapas de una fábrica inteligente - En resumen

Las cuatro etapas de la fábrica inteligente

Las fábricas inteligentes no se crean de la noche a la mañana. El proceso de convertirse en "inteligentes" se desarrolla en varias etapas, como se explica a continuación.

1° etapa: Fábrica transparente

La estandarización comienza a surtir efecto y conduce al desarrollo de casos de uso, algunos de los cuales se implementan.
Los datos y los procesos pueden presentarse a posteriori mediante sistemas y análisis (herramientas de inteligencia empresarial y minería de procesos).
Se definen los indicadores clave de rendimiento (KPI) para cuantificar el rendimiento de la organización (creación de valor, order to cash, operaciones).
Se ponen en marcha las primeras soluciones de automatización o sistemas ciberfísicos en proyectos piloto.
Comienza la recopilación de datos de los procesos periféricos (por ejemplo, la tecnología de construcción o las etapas anteriores de la cadena de valor y logística).

2° etapa: Fábrica con capacidad de respuesta

El grado de estandarización y la velocidad de disponibilidad de los datos alcanzan niveles que permiten intervenir y controlar los procesos.
Con conjuntos de datos claramente definidos, la información puede utilizarse de forma eficiente, casi en tiempo real y sin interrupciones de datos en otros sistemas.
Mediante el uso de algoritmos, la evaluación de los datos ya no es sólo una cuestión de interpretación humana. El control de los datos sigue siendo responsabilidad de quienes trabajan en la fábrica.
La integración y automatización de los procesos físicos y de información es cada vez mayor. Esto ya va más allá de subáreas amplias pero firmemente definidas.
Es posible conectar en cascada los datos de los procesos y los procesos periféricos (por ejemplo, la tecnología de la construcción y la cadena de suministro), y esta información puede ser evaluada.

3° etapa: Fábrica predictiva

La disponibilidad y la rigurosidad de los datos están a un nivel que permite combinar, conectar en red y analizar amplios conjuntos de datos.
El uso de la inteligencia artificial (IA) y de las simulaciones apoya los procesos de toma de decisiones humanas para que se puedan tomar medidas basadas en las soluciones propuestas. Estas sugerencias se basan en reglas especificadas por las personas y la optimización del sistema se lleva a cabo en bucles de retroalimentación con y por las personas.
Estas intervenciones y decisiones se llevan a cabo en relación con los procesos y los sistemas de control relacionados con los procesos, lo que conduce a una acción tangible. Esto puede abarcar desde el envío de pedidos y la nivelación de la capacidad hasta los controles del sistema y el control de los sistemas físicos de interconexión.
El número de puntos de medición alcanza una nueva escala en esta etapa. Con una amplia gama de parámetros que se procesan, se pueden llevar a cabo escenarios simulados. El análisis de big data puede utilizarse para identificar patrones que pasan desapercibidos para el ser humano. Trabajando sobre la base de estos patrones, los parámetros del proceso pueden ser optimizados con el fin de elevar la eficiencia y la calidad de los productos a un nivel significativamente más alto.

4° etapa: Fábrica inteligente

Al igual que en la fábrica predictiva, los datos y las actividades se analizan y evalúan en tiempo real. Sin embargo, la mayor parte del poder de decisión ya no está en manos humanas. Aunque la intervención de los empleados es posible en cualquier momento, sólo es obligatoria y necesaria en circunstancias especiales.
Los sistemas y bucles de control se optimizan de forma independiente utilizando el mismo algoritmo que en una fábrica predictiva y también toman decisiones independientes dentro de un ámbito de actividad definido.
Las acciones y decisiones humanas se apoyan en asistentes digitales o robots que sugieren medidas para lograr una eficiencia y calidad óptimas.
En esta fase, en muchas áreas los empleados pueden disfrutar de un alto nivel de flexibilidad en cuanto al lugar de trabajo. El control del flujo de valor es autónomo y las intervenciones y decisiones pueden realizarse a distancia.

¿Tiene poco tiempo ahora?

Aquí puede encontrar los 4 pasos de la Fábrica Inteligente como un PDF imprimible. (936 KB, PDF en inglés)

¿Cuáles son las ventajas de trabajar con Ingenics en el concepto de fábrica inteligente?

No hay "digital" sin "lean"

Obtenga claridad sobre lo que es posible en las áreas de transformación digital y planificación de la fábrica digital en relación con su fábrica.
Conozca el camino hacia una fábrica inteligente, así como las oportunidades que conducen a convertirse en una fábrica preparada para el futuro a largo plazo.
Póngase al día en el manejo de datos para crear transparencia en su empresa, lo que hace posible alcanzar un alto grado de automatización en el control de la fábrica.

Ofrecemos apoyo y conocimientos especializados junto con experiencia en el enfoque de la minifábrica, así como en la implementación de proyectos de transformación digital en las operaciones.

Cualquiera que tenga la intención de establecer una fábrica inteligente debe establecer unas expectativas adecuadas y evitar las prisas. Avanzando paso a paso, las empresas pueden mantener los riesgos bajos.

Estaremos encantados de ofrecerle apoyo y asesoramiento en su camino hacia una fábrica inteligente.

¿Por qué no concierta una cita para su primera consulta hoy mismo? Estamos deseando dar el siguiente paso con usted para crear su fábrica inteligente.